浅谈陶粒回转窑在生产过程中的节能措施报废设备

浅谈陶粒回转窑在生产过程中的节能措施

节能减排，提高热效率是目前我国经济建设发展的一项重要主题。节约能源无论对国家或是对企业都有着重要的社会利益。我国利用回转窑生产陶粒已经有近60年的发展历史，尤其是近20年的时间里，随着我国墙体材料不断改革的深入，对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产有了较快的发展。但根据相关资料显示，我国回转窑在陶粒生产过程中的热能利用效率方面与世界先进国家相比还有着较大差距。一些地区仍沿用着较落后的、没有任何节能措施的传统生产工艺在生产陶粒，造成了热能的巨大浪费，既污染环境又增加了企业的成本，甚至由于能耗较高成为某些地区陶粒生产企业发展的瓶颈，对陶粒的应用市场造成了负面影响。如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，成为行业内相关技术人员及各有志之士共同讨论和关注的话题。

我们知道，陶粒回转窑热损耗主要体现在：窑尾高温烟气的热损耗、烧成的高温陶粒的热损耗及窑体外表散热的热损耗等几个主要方面。

根据这种现状，河南郑矿机有限公司采取的节能措施主要有：

1）在回砖窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料和烟气的换热面积，提高换热效率，降低烟气排放的温度，达到节能目的。

2）在窑头出口处设置冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将回收的余燃烧系统的高压鼓风机入风口内，用于增加送人窑内的鼓风温度，避免窑内送人环境空气使窑内温度降低而达到节能的目的。

3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料，用于减少窑内温度的散发。

这些措施有效的降低了热损耗，提高了热能利用效率，在实际应用中取得了较好的节能效果。

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