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图解葡萄酒用橡木桶制造工艺流程

橡木桶的木料原产地、板材老熟、烘烤控制是橡木桶产品品质风格的重中之重。本文以法国博特（BOUTES）制桶厂为例，从原产地、森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤、质量追溯等方面浅述优质橡木桶的生产工艺流程和质量控制要点。

◎◎橡木桶原料的原产地：

·制桶原料60％来源于阿列（Allier），15％来源于内罗河谷（Nevers），25％来源于弗日山脉（Vosges）；

·法国法规的橡树伐木时间是每年的10－12月，因为秋冬季节木材生长速度放慢，此时砍伐不影响以后橡木的生长；

·橡树选择：树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间（下部做家具原料，上部做地板原料等）；

·活树砍伐中的选材是很重要的一步，它关系到木料的纹理、木桶的使用保证和木料的正品应用率。每年的砍伐都是由BOUTES家族的两个儿子会亲自到森林去挨棵树进行选择；

·博特木桶厂是阿列地区连续12年来最大的优质活树的采购商，每年采购4000－5000立方米的活树，3000欧/立方米，每个木桶用木材原料的价值约200－300欧元；

·法国国家森林管理局开据的发票：产区、材料、编号、××年××树××法郎××砍伐方式————即：产地证书。

◎◎在木材厂对原木进行劈切、老熟：

◎劈切厂

·砍伐后的原木被轴向1米切断，（225、300升的桶高是95CM）；

·用压力机按纤维方向劈切：按树的粗细径向分4、6、8等分，出材率20％（5立方米的原木才能出1立方米的桶板）；

·除皮/除芯（芯单宁生青（苦），皮年轻容易泄漏，不能用）；

·机械切割桶板（宽——桶板，窄——桶端板）；

·可用的桶板进行激光控制尺寸的精确切多剂政策药方的协力终究遣散煤市 ldquo;虚火 rdquo;割（此时的桶板厚32mm）；

·桶板检查媲次（可用/不可用），进行桶板的第一次筛选分级。——葡萄酒桶用板要求年轮纹理0.mm（分极密.5，细密1..5，中等1..5，疏材 3.5mm不可用于葡萄酒桶）；

葡萄酒用橡木桶的木材：

无柄橡——树纹密，长的慢，——用于葡萄酒橡木桶；

有柄橡——粗树纹，长的快，年轮大于3MM，——用于白兰地木桶；

美国木材生长细胞（管）短可以锯割、出材率高（可达80％）。

·1立方米一垛，格架整齐码放。

◎木材露天老熟

·阿列板材厂，露天放置码放整齐的桶板驮，经2－3年淋水冲洗单宁（自然凉晒不均匀），每年倒放每片木板，以使得气候对木板影响的均匀；

·浸泡（目前国际上只有博特木桶厂根据客户要求采用浸泡工艺）；

城市用水浸泡1－2周，每周换水一次。（实践证明：不浸泡的生青单宁重，一周后轻，两周更柔和） 木桶的作用是：微氧＋加香＋加单宁。多糖给葡萄酒香气，单宁给葡萄酒口感。葡萄酒的单宁应大部分来源于葡萄皮籽，浸泡道恩团体生产的TPV产品已畅销国内外市场工艺减少了生青木单宁对酒的影响。

·在露天场地木板经过变色（产生微生物（菌）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；

·在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选；

·运抵波尔多的木桶厂。

◎◎在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。

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·制桶厂每天可生产140个木桶；

·首先是激光控制切割机对桶板的精确成型（6个面），桶板厚度为22和27mm（用于运输型木桶）；

·进行桶板组装前的最后一次筛选；

·桶板进行装配前的搭配（为了制造出不同要求的木桶，桶板会根据需求进行宽窄、产地、年轮、老熟等项目的配备）。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板（下是为了承重，上是木桶进出口处木板强度的需要）；

·摆玫瑰（在预制的桶工艺圈内）后，在喷淋室加湿增加桶板的柔性，并减少成桶后的干裂纹

·预热35度保温30－40分钟（电加热），增加桶板下一步变形时的柔性；

·烘烤（下一主题中详解）；

·在火烤加热的过程中用机械慢慢束园箍型（5－10分钟），加桶箍。因蒸气加热会浸提出成熟的单宁，因此，博特桶厂不使用蒸气加热；

·端板摆放并切割成型（圆形）。目前，博特木桶大部分木桶的端板采用的是凸凹槽插接密封，也满足部分老用户要求的在接缝处添加苇草的工艺；

·安装端板；

·检测泄漏：注入升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺陷；

·去掉工艺箍，更换新箍；

·木桶磨沙抛光；

·送到最后一站进行最终的检查，确保木桶外观是完美的；

·包装入木桶仓库。库房是个酒窖，3,000只木桶的容量，有喷雾设备控制酒窖的湿度。

◎◎木桶的烘烤：

·烘烤工艺中用的烧材木料是博特木桶用材的下脚料；

·烘烤过程是工人经验和电脑精确计量（激光感温）双重控制。每一工作台安装有中央控制中心控制的电感激光测温器（烤房温度、桶的内外（高低）温度、烘烤时间），配合制桶工人的经验控制；

烘烤程度分轻、食品包装中、中重和重4种类型，由烘烤时间来控制。其中，长时间的低温30－35度适应期，烘烤时温度控制在140－190度，中度烘烤时间是30－35分钟；

·安装在工作台上方的由中央控制中心控制的电感激光测温器；

·电脑激光感应控制原理：由安装在每一烘烤台上方的激光感应器测控木桶内外烘烤温度；传感到数据中心电脑，由电脑将处理后画出烘烤时间和温度曲线；根据预设（桶内外温负责计数信号输入的干簧继电器破坏导致无计数显示度差）及时对操作工发出控制警报；

·可视烘烤数据：在每一操作台安装一台即时可视烘烤数据，供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度；

·图解烘烤数据：电脑记录数据包括——订单号、烘烤日期、木桶编号、订货人、原料来源、原料老熟方法和时间、操作者、烘烤温度曲线等参数；

·桶外激光感应点；

·桶内激光感应点；

·由电脑自动绘制的每一木桶的即时烘烤曲线。数据被完整存档，以保证不同客户的不同木桶烘烤程度的可查和后续订货的一致性；

·图示烘烤程度：自左至右依次为轻度、中度、中五大连池重、家庭护理重；

·图示烘烤深度：桶板剖视，7mm的可见烘烤深度（糊黑处的木糖易提供葡萄酒所需的香气）；快速加热烘烤的弊处是烘烤深度不够，造成橡木桶使用寿命的突降，因此，长时间缓慢烘烤是保证烘烤深度、保证橡木桶使用寿命的重要控制点；

在葡萄成熟度和树龄普遍比较低的产区，应要求为中重烘烤类型的木桶（用木香补充原料葡萄果香的不足）。

◎◎条形码——追踪每一订单、每一木桶用板材的森林树木来源（产区、砍伐/加工时间、有无浸泡、晒场地点/时间），实现橡木桶的质量可追溯性和品质的一直性。

·每一砍伐的树木上都镶有编号；

·每收银台垛（托盘）桶板贴有条码；

·派工单（订单）上，调度填写用料来源详细信息；

·每一木桶的电脑记录着温度曲线上按派工单（订单）登陆信息；

·每一木桶侧端打印用料编号；

·随桶而行的质量单上，填写详细木桶信息。

◎◎博特橡木桶的主要特点：

1. 活树采伐——优质产区的木材，保证木桶用料的原产地和质量；

2. 板材老熟——可选择增加前期浸泡工艺，浸取木料里的生青单宁，使葡萄酒的口感更柔顺；

3. 精确缓慢烘烤——激光数控控温，长时间烘烤，保证烘烤精度和烘烤深度。

橡木桶制作完成，用塑料薄膜包好送入恒温保湿酒窖储存。其中，橡木桶在葡萄酒酿造过程中对形成酒风格起重要作用。

来源：葡萄酒旅游

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